本文简单介绍锂离子电池负极匀浆工艺中的关键步骤及其作用与控制点。

图片来源：电池工艺简介

1. 捏合（Kneading）

作用：通过机械剪切力将活性物质、导电剂和粘结剂初步混合，形成高固含量的浆料，促进颗粒润湿和初步分散，减少团聚。

控制点：

固含量：通常控制在68%左右。

转速与时间：低速混合避免破坏材料结构，比如自转转速≤500 rpm（举例说明，以实际为准）。

温度：避免过高导致粘结剂降解（如PVDF需控制在50-60℃溶解）。

加料顺序：分阶段加入胶液或溶剂，确保粉体充分润湿。

2. 润湿（Wetting）

作用：溶剂渗透粉体颗粒表面，取代空气，形成均匀润湿的浆料体系。

控制点：

溶剂添加量：分步加入，首次加胶液量40%~90%。

润湿时间：确保粉体完全浸润，避免干粉残留。

环境湿度：负极匀浆湿度≤65%，正极：磷酸铁锂体系湿度≤20%，三元体系露点⇐25℃。

3. 分散（Dispersion）

作用：通过高速剪切力打破颗粒团聚，实现纳米级均匀分散，形成稳定浆料。

控制点：

剪切速率：高速分散线速度18~20 m/s。

分散时间：避免过长导致材料破碎或过短导致分散不足。

设备选择：双行星搅拌机或双螺杆连续分散。

4. 调粘度（Viscosity Adjustment）

作用：调整浆料流动性以适应涂布工艺，确保极片厚度和面密度一致性。

控制点：

目标粘度：负极浆料通常4000~6000 mPa·s。

溶剂添加方式：少量多次调节，避免过度稀释（比如可以按固含量每次下调1%~2%）。

稳定性监测：每隔1小时测试粘度变化，对浆料的稳定性进行评估。

除了捏合、润湿、分散、调粘度这四个匀浆的核心步骤之外，但完整匀浆工艺还包括：

真空脱泡：去除浆料气泡。

过滤除磁：清除金属异物。

浆料输送与存储：确保浆料均匀性。

总结

匀浆工艺通过捏合、润湿、分散、调粘度四大核心步骤实现浆料均一性，控制点涵盖固含量、转速、温度、湿度等参数。完整流程还需结合脱泡、过滤等辅助步骤，确保浆料质量满足后续涂布和电池性能要求。

以上内容均为本人日常工作，交流，阅读文献所得，由于本人能力有限，文中阐述观点难免会有疏漏，欢迎业内同仁积极交流，共同进步！

参考资料（锂电解码资料库可下载）：

1.研发中心实验产线跟拉指引

2.锂离子电池负极匀浆工艺研究，刘范芬

3.人造石墨黏辊研究，孙仲振

4.实验室锂离子电池制作测试体系工艺研究，纪继坤

5.先进储能电池智能制造技术与装备，阳如坤

6.电池工艺简介

原文标题:锂电池匀浆工艺各工步简介